在袍南变电站建设过程中，浙江绍兴供电公司加强工程计划管理和沟通协调，科学编制进度计划，创新施工作业流程，为工程高质高效建成奠定了坚实基础。

    标准化设计，设备构架结构新

    走进袍南站可以看到，站内主控通信室、35千伏配电装置室的地面建设十分简洁。“这些建筑均采用钢框架结构，建筑模数、柱距、层高、跨度等都是按板块化标准设计的，通过工厂集成制造，运抵现场直接吊装、整体挂建。”据绍兴供电公司负责土建施工的技术员曹慧介绍，该站防火墙、围墙使用预制混凝土柱，工厂预制好板墙，运抵现场后直接插接安装。

    袍南站的220千伏出线构架还采用了新型结构，通过减少梁整体截面、取消梁节点板、斜材采用小截面圆钢管等技术措施，不但节省了25%的用钢量，使得安装效率加快1倍，而且提高了构架的整体稳定性和可靠性。

    在现场，我们看不到常规的电缆沟和井盖。“变电站采用的是隐藏式设计的电缆沟。”曹慧说，站内地面装有电缆槽盒系统，既美观又方便运行检修。同时，站内的封闭式组合电器（GIS）设备基础的筏板连接采用了横向通用埋件加纵向角钢转换连接的新方式，能适应不同GIS厂家对设备基础的要求。

    工厂化加工，设备供货配送式

    “标准配送式智能变电站的一大特色，就是运用预制舱替代了传统的继保室。”沿着绍兴供电公司副总经理丁自强的手指指向可以看到，袍南变电站有两个麻灰色的箱体，约长12米、宽2.5米、高3米。若非箱体上标注有“220千伏二次设备舱”等字样，很容易让人误认为是运输大型设备的集装箱。“全站监控、保护等二次设备按电压等级和电气功能单元统一集成于预制舱中。预制舱内设备在工厂直接完成接线、调试等工作，采用整舱配送，最大限度实现了厂内规模生产。”据丁自强介绍，预制舱舱体以集装箱模式直接在现场进行吊装安置，改变了原有现场安装、调试的工作方式，具有占地面积小、建设工期短、投资成本低等优点。袍南220千伏智能变总用地面积不到11000平方米，总建筑面积仅为669平方米。与以往相比，建设占地面积节约12%。

    设备预制舱内，二次屏柜整齐划一，照明、温湿度控制、空调、摄像头等配套设施一应俱全。屏柜后方的地板下面，采用浅渠式走线槽，敷设整排光缆。设备舱应用预制光缆连接技术，在装接中实现了“即插即用”的标准化连接，实现舱体内外一次设备与二次设备间光缆迅速无缝对接，有效降低了现场施工安全风险，进一步提高了装接效率。“这也是变电站建设时间如此迅速的主要原因。”丁自强说。

    装配式建设，设备装接机械化

    在变电站二次设备舱与户外GIS设备间，有两个分别写着“智能操作终端箱”“合并单元”字样的金属柜。“这是智能变电站特有的智能终端装置。”绍兴供电公司基建部主任工程师应剑烈介绍。袍南站采用“一次设备本体+传感器+智能组件”的方案，实现了一次设备就地测量、控制、保护、状态监测等智能化功能。变电站的智能组件均集中布置在智能组件柜内，智能组件柜与GIS汇控柜整合，由一次设备厂家在工厂内统一接线、调试后运至现场，无需在现场进行智能组件柜的单独安装和接线，实现了电气一次设备的高度集成。

    “变电站二次接线连接使用的是机械预制式。”应剑烈说，变电站跨房间、跨场地不同屏柜间的二次装置连接均采用预制光缆，室内和舱内不同屏柜间二次装置连接使用预制尾缆，GIS本体机构箱至汇控柜间的控制电缆应用预制电缆，各种预制设备使现场连接快捷、标准，减少了接线工作量，提高了连接可靠性。

    此外，变电站地面以上部分建筑物全面实现装配化施工，现场无需支模，外墙采用装饰纤维水泥板复合墙体，按柱距采用整体板块化设计，降低了劳动强度，有效改善了施工环境，施工的安全、质量和工期均得到有效提升。